Siden introduktionen af fiberlaserskæremaskine er produktiviteten inden for metalbearbejdning blevet væsentligt forbedret. På grund af dens høje nøjagtighed, lille skæresøm, hurtige hastighed og små skæredeformation er kvaliteten af forarbejdede produkter meget bedre end traditionel forarbejdningskvalitet. I øjeblikket udgør laserskæreudstyr en stor del i metalforarbejdningsindustrien.
Under brugen af enheden kan der være nogle problemer i et vist omfang. Det samme gælder ved brug af en laserskæremaskine, for eksempel under laserskæreprocessen, selvom parametrene er indstillet godt, sker der stadig skærefejl. På dette tidspunkt skal vi starte fra årsagen til problemet, finde årsagen og foretage justeringer for at løse problemet. Lad os tage et kig på årsagerne til fejlene.
1. Selve produktet har geometriske fejl. For eksempel, hvis selve det forarbejdede produkt er ujævnt eller har små partikelrester på overfladen, er standardskæreprocessen at indstille skæredata for flad plade. Hvis produktoverfladen er ujævn, kan forskellige områder blive opvarmet ujævnt under skæring, hvilket får den tynde pladeoverflade til at overophede og smelte, mens den tykke pladeoverflade muligvis ikke kan smelte igennem. På grund af overfladeruhed ændres laserfokuset tilfældigt med positionen og den ideelle position af den behandlede objektoverflade.
2.Programmeringsfejl i fiberlaserskæremaskinebearbejdning, bearbejdningsbanen på komplekse overflader er udstyret med linjer, buer osv. Der er en fejl mellem den tilpassede kurve og den faktiske kurve. Disse fejl resulterer i fejl mellem den relative position af det faktiske fokus og overfladen af det behandlede objekt og den ideelle programmeringsposition.
3. Den faktiske tykkelse af materialet overstiger skæreområdet. For eksempel kan en enhed med en effekt på 1500W skære op til 12 mm tykke kulstofstålplader. Nu tvangsskærer 14 mm kulstofstålplader, selvom de kan skæres igennem, vil der helt sikkert være fejl eller slagger, der hænger i bunden. Så før skæring er det nødvendigt at bestemme tykkelsen af brættet og den faktiske tykkelse, som udstyret kan skære. Kvalitetsnøjagtighed ud over skæreområdet kan ikke garanteres.
4.Under skæreprocessen af fiberlaserskæremaskine kan fejl i fokuspositionen også føre til fejl under skæring. Mange faktorer kan ændre den relative placering af fokus og produktets overflade, hvilket også vil påvirke nøjagtigheden af det forarbejdede produkt. For eksempel fastspændingsmetoden for armaturer, placeringsniveauet for selve værktøjsmaskinen og graden af slid på sengestativet. Kontrol før skæring kan reducere fejl.
