Sensorer er højpræcisionstestinstrumenter, der har strenge krav inden for rumfartsproduktion, og produkter skal gennemgå strenge tests, før de kan bruges. Der er integrerede kredsløb og følsomme komponenter inde i sensoren, som kan fyldes med inert gas eller evakueres for at blive isoleret udefra. Det har krav til trykmodstand og lufttæthed, såvel som krav til svejseprocesstyrke og krav til luftlækagehastighed. Kvalitetskravene til svejseprocessen er høje, og i Svejseprocessen kræver lille deformation og ingen skader på interne komponenter og mikrokredsløb.
Så kan traditionelt svejseudstyr såsom wolframbuesvejsning, modstandssvejsning, elektronstrålesvejsning, plasmabuesvejsning osv. simpelthen ikke opfylde dette krav. Tager man almindelig modstandssvejsning som et eksempel, bruges den hovedsageligt til at svejse tynde procesmetaldele. To elektroder fastspænder emnet, der skal svejses, og smelter overfladen af elektrodekontakten gennem en stor strøm. Det vil sige, at svejseprocessen implementeres gennem modstandsopvarmningen af emnet. Arbejdsemnet deformeres let.
Lasersvejsemaskinen kræver ikke kontaktbehandling, og der er ingen værktøjstab eller værktøjsudskiftning. Laserstrålens bevægelseshastighed er justerbar, energien er justerbar, og den kan også svejses i forskellige former; lasersvejsning har en høj grad af automatisering og kan styres af en computer. Svejseprocessen er hurtig og effektiv og kan nemt svejse enhver kompleks form; Termiske effekter Området er lille, materialets deformation er lille, og der kræves ingen efterfølgende bearbejdning; lasersvejsemaskinen har høj produktionseffektivitet, stabil og pålidelig behandlingskvalitet og gode økonomiske og sociale fordele. Derfor er brug af en lasersvejsemaskine til svejseprocessen det bedste valg for elektroniske præcisionskomponenter såsom sensorer.
