Med forbedringen af teknologiniveauet har den nuværende fremstillingsbehandlingsmetode ændret sig fra traditionel kontaktbehandling til laserberøringsfri behandling for at forbedre svejseeffektiviteten og svejseeffekten. Der vil dog stadig opstå forskellige problemer under faktisk brug, som påvirker svejseeffekten. Herunder vil Riselaser kort forklare, hvad man skal gøre, hvis der opstår revner under lasersvejsning, og hvordan man håndterer nogle almindelige fejl.
I. Revner opstår under svejsningen aflaser svejsemaskine
1. Beskyttelsesgasstrømningshastigheden er for stor, hvilket kan løses ved at reducere beskyttelsesgasstrømningshastigheden.
2. Arbejdsemnets afkølingshastighed er for høj. Temperaturen på kølevandet på armaturet bør justeres for at øge vandtemperaturen.
3. Arbejdsemnet er ikke blevet renset korrekt. I dette tilfælde skal emnet rengøres igen.
4. Hvis tilpasningsafstanden mellem emnerne er for stor, eller der er grater, bør bearbejdningsnøjagtigheden af emnerne forbedres.
II. Utilstrækkeligsvejsningpenetration af lasersvejsemaskine
1. Laserenergien er ikke nok, hvilket kan løses ved at øge pulsbredden og strømmen.
2. Fokuseringsspejlets uskarphed er forkert. Uskarphedsmængden bør justeres til en position tættere på fokus (men ingen stænk er tilladt).
III. Lasersvejsemaskinens laserstråle er svækket
1. Kølevandet er forurenet, eller kølevandet har ikke været udskiftet i lang tid. Dette kan løses ved at udskifte kølevandet og rense UV-filterglasrøret og xenonlampen.
2. Hvis fokuslinsen eller laserens resonanshulrumsmembran er beskadiget eller forurenet, skal den udskiftes eller renses i tide.
3. Den primære optiske vejlaser forskydes, juster den optiske hovedbane fuldreflekterende og semireflekterende membraner, brug billedpapir til at kontrollere og runde lyspunktet.
4. Laseren udsendes ikke fra midten af kobbergasdysen under fokuseringshovedet. Juster den 45-graders reflekterende membran, så laseren udsendes fra midten af gasdysen.
5. Hvis skodderne ikke er helt åbne, skal du kontrollere og påfylde smøreolie til lukkerforbindelserne for at gøre forbindelsesstykkerne mekanisk glatte.
I. Daglige vedligeholdelsesmetoder af lasersvejsemaskine
1. Hold køleren ren: adskil og rengør jævnligt kølerens støvfilter og rengør støvet på kølerens kondensator.
2. Sørg for renheden af kølevand: Udskift cirkulerende kølevand og filterelementer hver måned.
3. Udskift harpiks: Vær altid opmærksom på farveændringen på ionbytterkolonnen i kølesystemet. Når farven på harpiksen i udvekslingssøjlen viser sig at være mørkebrun eller endda sort, skal harpiksen straks udskiftes
4. Sørg for, at laserkøleren er i et arbejdsmiljø under 40 grader, og sørg for, at kølerens luftudgang og luftindtag er godt ventileret.
5. Kontroller jævnligt, om der er utætheder ved vandrørets samlinger. Hvis der er vandlækage, skal du spænde skruen der, indtil der ikke er vandlækage.
6. Vintervedligeholdelse: Udover den daglige vedligeholdelse skal du også være opmærksom på frostvæske. For at sikre normal brug af laseren bør den omgivende temperatur ikke være lavere end 5 grader Celsius. Frostvæske kan også tilsættes afhængigt af kølerens faktiske situation.
7. Når køleren er i standset tilstand eller har været slukket i længere tid på grund af en fejl, så prøv at dræne vandet i kølerens vandtank og rørledninger.
Ovenstående er fejlfindingsmetoderne for, hvad man skal gøre, hvis der opstår revner under svejsningen af lasersvejsemaskinen og nogle vedligeholdelsesmetoder af lasersvejsemaskinens kølesystem. Jeg håber, det vil være nyttigt for alle.