Nuværende status for pladeforarbejdningsteknologi i den elektriske industri:
I elektriske produkter tegner metalpladeforarbejdningsdele sig for næsten 30% af alle produktdele. De traditionelle skære-, hjørneskærings-, åbnings- og trimningsprocesser er relativt bagudrettede, hvilket direkte påvirker produktkvaliteten og produktionsomkostningerne. Der er tale om følgende årsager:
1. Brugen af traditionel punch behandling kræver en masse forme. Delene af elektriske produkter har mange åbningsstørrelser og forskellige former, især enkeltdele og ikke-standardprodukter. De høje skimmel omkostninger og lange produktionscyklus er ikke befordrende for produktionen af enkelt-og ikke-standard dele.
2. Ved hjælp af en bærbar jig sav til at gøre hullet, ikke kun kvaliteten af snittet er dårlig, den dimensionelle nøjagtighed er ikke let at kontrollere, men også arbejdsintensiteten er stor, støjen er stor, produktionseffektiviteten er lav, og savklingen forbruges.
3. Den "CNC stansemaskine" udviklet i de seneste år, selv om det har erstattet den traditionelle metode, er dyrt og støjende.
De praktiske fordele ved laserskæringsmaskine i den elektriske industri:
Laserskæring er en højteknologisk udviklet i de seneste årtier. Sammenlignet med den traditionelle klipningsproces har den karakter af højere skærenøjagtighed, lavere ruhed, højere materialeudnyttelse og produktionseffektivitet, især inden for finskæring, laserskæring har en uforlignelig fordel i forhold til traditionel skæring. Laserskæring er en ikke-kontakt, høj hastighed, høj præcision skæremetode, der fokuserer energi i et lille rum og bruger høj densitet energi.
I den elektriske fremstillingsproces er der mange plademetal og dele, og formen er kompleks, processen er vanskelig, og der er brug for mange værktøj og forme i processen for at sikre forarbejdningskvaliteten. I den elektriske industri kan laserskæringsteknologi ikke kun effektivt løse ovenstående problemer, men også forbedre behandlingskvaliteten af emner, gemme behandlingsforbindelser og forarbejdningsomkostninger, forkorte produkternes produktionscyklus, reducere arbejds- og forarbejdningsomkostninger og i høj grad forbedre forarbejdningseffektiviteten. Betydningens rolle og værdi.