Sensorer er højpræcisionsdetektionsinstrumenter, som har strenge krav inden for rumfartsproduktion og -fremstilling. Produkter skal testes nøje, før de kan anvendes. Der er integrerede kredsløb og følsomme elementer inde i sensoren, som kan fyldes med inert gas eller evakueres for at blive isoleret udefra. Der er krav til trykmodstand og lufttæthed. Derudover er der krav til svejseprocesstyrke og krav til luftlækage, som stiller høje krav til svejseproceskvalitet. Derudover er det nødvendigt at have en lille deformation under svejsning og kan ikke beskadige interne komponenter og mikrokredsløb.
Fiber laser svejsemaskine
Derefter kan det traditionelle svejseudstyr såsom argon wolframbuesvejsning, modstandssvejsning, elektronstrålesvejsning, plasmabuesvejsning og så videre ikke opfylde dette krav. Til almindelig modstandssvejsning bruges den hovedsageligt til at svejse tynde procesmetaldele. To elektroder klemmer overfladen, som svejseren er i kontakt med, gennem stor strøm, det vil sige, at svejseprocessen implementeres gennem opvarmning af emnemodstand, og emnet er let at deformere.
Lasersvejsemaskinen behøver ikke kontaktbearbejdning, og der er ingen værktøjstab og værktøjsudskiftning. Laserstrålens bevægelseshastighed er justerbar, energien er justerbar, og den kan også svejses i forskellige former; Lasersvejsning har en høj grad af automatisering og kan styres af computer. Den har hurtig svejseproceshastighed og høj effektivitet. Det er praktisk at svejse enhver kompleks form; Den varmepåvirkede zone er lille, materialets deformation er lille, og der er ikke behov for efterfølgende procesbehandling; Lasersvejsemaskinen har fordelene ved høj produktionseffektivitet, stabil og pålidelig behandlingskvalitet og gode økonomiske og sociale fordele. Derfor er lasersvejsemaskine det bedste valg til elektroniske præcisionskomponenter såsom sensorer.
