Efterhånden som batteriproduktionen bliver mere kompleks, stiger antallet af ridser, der genereres under produktionsprocessen. Disse ridser får området omkring dåsemundingen til at blive snavset og reducerer kvaliteten af svejsningen af topdækslet. I starten brugte Samsung SDI bomuld med vaskemiddel til at rense disse ridser, men effektiviteten var så lav, at de måtte finde andre mere effektive rengøringsmetoder. Laserrensning blev brugt af Samsung SDI til at rense kabinettet på grund af dets fordele ved høj effektivitet og miljøbeskyttelse. Fjern alle ridser og andet uønsket materiale omkring kroppen.
Det forlyder, at Samsung SDI fortsætter med at udvikle sin femte generations batteriproduktionsproces. Hidtil er Z-stack- og etiketsvejsning blevet anvendt i produktionen, og der er planer om at anvende laserteknologi til cellepladeskæringsprocessen for at forbedre celleudbyttet.
I produktion af strømbatterier
Hvad er de specifikke anvendelser af laserbehandlingsteknologi?
1.Laserskæring
Før fremkomsten af laserteknologi, i produktionsprocessen for strømbatterier, blev traditionelt maskineri normalt brugt til at behandle og skære tappene på strømlithiumbatterier. Under brugen af traditionelt udstansningsudstyr var skæregraterne og de varmepåvirkede zoner for store. , kan påvirke ydeevnen af efterfølgende lithiumbatterier, hvilket kan forårsage forskellige farlige problemer, såsom batterioverophedning, kortslutning eller endda eksplosion.
Laserskæring har fordelene ved ingen værktøjsslid, fleksible skæreformer, kantkvalitetskontrol, højere nøjagtighed og lavere driftsomkostninger. Skæreeffekten er bedre end traditionel udstansning, med små grater og lille varmepåvirket zone, hvilket i høj grad reducerer risikoen for lithiumbatterier. Det eliminerer potentielle sikkerhedsrisici og hjælper samtidig med at reducere produktionsomkostningerne, forbedre produktionseffektiviteten og forkorte udstansningscyklussen for nye produkter markant.
Laserskæring kan hovedsageligt bruges i metalfolieskæring, metalfolieskæring (faneskæring) og isolationsfilmskæring i batteriproduktion.
2.Lasersvejsning
Power-batterier er opdelt i firkantede, cylindriske og bløde batterier. På nuværende tidspunkt er populariteten af firkantede batterier i Kina relativt høj. Fordi batterikernen skal være "let", er dens materiale generelt en aluminiumlegering. Materialetykkelsen hos almindelige producenter er omkring 0,8 mm, hvilket kræver Disse tynde materialer eller tråde med tynd diameter kan modstå højstyrke splejsning eller staksvejsning, og konventionelle svejseprocesser er vanskelige at opfylde kravene.
Lasersvejsning har karakteristika for koncentreret energi, høj svejseeffektivitet, høj behandlingsnøjagtighed, stort svejsedybde-til-bredde-forhold og kan automatiseres; sammenlignet med argonbuesvejsning, modstandssvejsning, ultralydssvejsning osv., er varmetilførslen lille, og den varmepåvirkede zone er lille, lille restspænding og deformation af emnet, mindre tab af svejsematerialer, berøringsfri behandling, højere effektivitet , høj svejsenøjagtighed og højere sikkerhed. Det har været meget udbredt i stangsko, batteriskaller, tætningssøm, svejsning af bløde forbindelser, eksplosionssikre ventiler, batterimoduler og andre komponenter.
3. Laserrensning
Ud over den tidligere nævnte rengøring af batteritopdækslet af Sydkoreas Samsung SDI før svejsning, kan laserrenseteknologi også bruges i polstykke-fremstilling og celleproduktion af lithium-batterier, såsom før polstykkebelægning, batterisamlingsprocessen og belægningsfjernelsesprocessen. Laserrensning kan bruges i enhver proces. Sammenlignet med traditionel mekanisk skrabning, skumlimpåføring eller våd ethanolrensning, som let kan forårsage skade på andre komponenter i lithiumbatterier, har laserrensningsteknologien karakteristika, der ikke beskadiger underlaget, præcis kontrol på mikronniveau, energibesparelse og miljøbeskyttelse osv. Med mange fordele kan det fuldt ud opfylde de forskellige krav til præcisionsrengøring i batterifremstillingsprocessen og kan i høj grad forbedre niveauet af batterifremstillingsteknologi.