Som en generel behandlingsmetode i moderne fremstilling bryder laserskæremaskiner traditionelle behandlingsmetoder og bruges i vid udstrækning i alle samfundslag med helt nye skæreteknikker. Især fiberlaserskæremaskiner har udviklet sig i en" raketstil" i de seneste år. Derefter skal laserskæremaskinen bruge hjælpegas under skæreprocessen. Dette er også et problem, som mange brugere er mere bekymrede over. I dag vil laseren tale om, hvorfor laserskæremaskinen skal tilføje hjælpegas under skæreprocessen, og hvordan brugeren er rimelig. Brug hjælpegasbrønd.
Hvorfor tilføje hjælpegas til behandling af laserskæremaskiner
Før vi afklarer, hvordan man vælger hjælpegassen til laserskæremaskinen, skal vi først forstå, hvorfor hjælpegassen bruges, og hjælpegassens rolle. Efter mange års erfaring inden for laserskæringsindustrien kan brugen af hjælpegas ikke kun blæse slaggen væk i den koaksiale kerf, men også afkøle overfladen af det behandlede objekt, reducere den varmepåvirkede zone, afkøle fokuseringslinsen og forhindre, at der kommer røg og støv ind i linsholderen og forurener linsen. Og få linsen til at blive overophedet. Valget af gastryk og type har større indvirkning på skæreprocessen, og valget af typen hjælpegas vil have en vis indvirkning på skæreydelsen, herunder skærehastighed, skære tykkelse osv.
Hvordan man vælger hjælpegas til laserskæremaskine
De hjælpegasser, der kan bruges af laserskæremaskinen, er hovedsageligt ilt, nitrogen, luft og argon. Nedenfor introducerer vi anvendelserne og egenskaberne ved forskellige hjælpegasser kun til din reference.
1. Luft
Luft kan leveres direkte af en luftkompressor, så prisen er meget billig sammenlignet med andre gasser. Skønt luften indeholder ca. 20% ilt, er skæreeffektiviteten langt mindre end iltens, og skæreevnen svarer til kvælstofens. En lille mængde oxidfilm vises på den skårne overflade, men den kan bruges som et mål for at forhindre, at belægningslaget falder af. Snittets endeflade er gulnet.
De vigtigste anvendelige materialer er aluminium, aluminiumslegering, rustfrit kobber, messing, galvaniseret stålplade, ikke-metal og så videre.
2. Kvælstof
Nogle metaller bruger ilt til at danne en oxidfilm på skærefladen, når de skæres, og nitrogen kan bruges til at forhindre, at oxidationsfilm vises i oxidationsfri skæring. Den ikke-oxiderede skæreflade har egenskaberne ved direkte svejsning og maling og stærk korrosionsbestandighed. Snittets endeflade er hvidlig.
De vigtigste anvendelige plader er rustfrit stål, galvaniseret stålplade, messing, aluminium, aluminiumslegering osv.
3. Ilt
Bruges hovedsageligt til laserskæremaskine til at skære kulstofstål. Mens iltreaktionsvarmen bruges til at øge skæreeffektiviteten i et stort format, vil den genererede oxidfilm øge det reflekterende materiales strålespektrumabsorptionsfaktor. Den skårne ende er sort eller mørkegul.
Hovedsageligt egnet til valset stål, valset stål til svejsestruktur, kulstofstål til mekanisk struktur, højspændingsplade, værktøjsplade, rustfrit stål, galvaniseret stålplade, kobber, kobberlegering osv.
4. Argon
Argongas er en inaktiv gas, der anvendes til skæring i laserskæremaskiner for at forhindre oxidation og nitrering og bruges også til svejsning. Sammenlignet med andre forarbejdningsgasser er det dyrt og øger omkostningerne tilsvarende. Snittets endeflade er hvidlig.
De vigtigste anvendelige materialer er titanium, titaniumlegeringer og så videre.
