Når anvendelsen af UV-laser kommer tættere på livet, har den en naturlig charme i behandlingsteknologi. Med egenskaberne af bølgelængde, smal pulsbredde, hurtig hastighed, let absorption af materialer og høj spidsværdi er den blevet en af de almindelige industrielle lasere. UV-laserteknologi fortsætter med at modnes, forarbejdningsteknologi er blevet meget brugt og populariseret. På nuværende tidspunkt er de almindelige mærkningsmaterialer af UV-lasere på markedet plast, glas, keramik og metaller.
Den termiske behandling af ultraviolet laser og fiberlaser er lige det modsatte. Folk kalder det normalt "kold" behandling. Emnet belyses lokalt af laseren med høj energitæthed for at få overfladematerialet til at fordampe eller undergå en fotokemisk reaktion med farveændring for at opnå et permanent mærke. Fordi UV-lasermærkning ikke har nogen forbrugsstoffer, og mærkningseffekten er fin og smuk, er det blevet en irreversibel trend at forbyde den traditionelle mærkningsproces.
UV laser 3C plast mærkning
3C-produkter dukker op med udviklingen af den elektroniske industri i de seneste år. For at imødekomme moderne menneskers højere æstetiske behov bliver forarbejdningsteknologien mere og mere sofistikeret. På samme tid, for at spare produktionsomkostninger og et permanent tegn, har virksomhederne et presserende behov for at finde en ny forarbejdningsmetode, som er blevet et presserende behov. UV-laseren er kendetegnet ved lav markeringstemperatur og høj hastighed, og nøjagtig markering kan opnås gennem fjernbetjening af computeren. På grund af UV-laserens unikke egenskaber vil plastikmærkning ikke føre til deformation af originalen på grund af høj energi, gulfarvning og sortfarvning af billeder og tekster.
Sølvmetal mærkningsproces
De, der kender PCB godt, ved, at mange dele af PCB er lavet af ædle metalmaterialer, herunder guld, sølv og kobber. For så småt tilbehør tilføjer forhandlere ofte deres egne unikke mærker på overfladen for bedre at kunne skelne dem, mens traditionelle inkjet- eller sandblæsningsmærkningsteknologier er vanskelige at opnå så fine processtandarder. Udgangspunktets diameter for den ultraviolette laser er kun 0,7 mm, og pulsbredden 15nm@30KHz, fine markeringsparametre kan realiseres.
Glasudskæring
Glasteknologien røres ofte i dagligdagen, og den kan bruges til dekoration, opbevaring, dekoration osv. Nu ser vi ofte smuk udskæringsteknologi på nogle kopper. Uden nogen farvematchning er den stadig smuk som et billede, og der er ingen grund til at bekymre sig om falmning og forureningskilder. Samtidig er hastigheden af UV-lasergravering mere raffineret end manuel gravering, overfladen er glat og glat, effektiviteten er højere, og ødelæggelsen i batchproduktion er mindre.
UV-laserudstyr kan bruges inden for mange områder af fleksibel pladeproduktion, herunder FPC-profilskæring, konturskæring, boring, dækningsfilmåbningsvindue, afdækning og trimning af blød og hård limplade, skæring af mobiltelefonskal, skæring af PCB-profiler og andre forarbejdningsområder . Lasermarkeringshåndskriften er klar og lys og kan markeres med sort/hvid håndskrift.
På nuværende tidspunkt er UV-laserteknologien relativt moden i 3-10W og udbredt i forskellige industrielle "mikrobehandlings"-områder, som direkte kan bruges til waferskæring, keramisk skæring, filmætsning, lasermærkning osv. I I forbindelse med "Made in China 2025"-strategien står den traditionelle industrielle fremstillingsindustri over for en dyb transformation. En af retningerne er at vende sig til high-end præcisionsbehandling med højere merværdi og højere tekniske barrierer, samtidig med at effektiviteten forbedres. Udviklingen af ultraviolet laserteknologi er helt i tråd med denne tendens.
Riselaser er en integreret producent af lasertilbehør, der beskæftiger sig med forskning og udvikling, produktion og salg af solid state-lasere. Efter mange års nedbør er effekten af ultraviolette lasere steget fra 1W til 5W til 10W, 15W til 20W, hvilket kan opfylde behovene hos forskellige behandlingsteknologier på markedet. Den store effektforøgelse gør bearbejdningsydelsen fordoblet. Og det kan opnå en ultrafin behandlingseffekt, såsom ingen kantbrænding, ingen karbonisering, lille termisk effekt og endelig opfylde kravene til moderne teknologi.
