Modstandssvejsning
Det bruges til at svejse tynde metaldele, der fastgøres mellem to elektroder ved hjælp af svejsedele gennem en stor strøm smelteelektrode kontaktflade, det vil sige gennem arbejdsstykke modstandsvarmen til svejsning.
Arbejdstykke, der er let at deformere, modstandssvejsning gennem leddene på begge sider af svejsningen og lasersvejsning kun fra den ensidige modstandssvejsning skal ofte opretholdes for at fjerne oxider og fra metalstykkets vedhæftning, lasersvejsning, tynd metalbinding leddene berører ikke emnet, og strålen kan også komme ind i den konventionelle svejsning, der er svær at svejse og området, svejsningshastighed.
Argonbuesvejsning
Brugen af ikke-forbrugende elektroder og beskyttelsesgasser, der almindeligvis anvendes til at svejse tynde emner, men svejsningshastigheden er langsom, og den termiske indgang er meget større end lasersvejsning, der er let at producere deformation.
Plasma buesvejsning
I lighed med Argon-buen, men dens fakkel vil producere en kompressionsbue for at øge lysbue mildt energitæthed, er det hurtigere end argonbuesvejsningshastighed, smeltedybde, men mindre end lasersvejsning.
Elektronstrålesvejsning Det afhænger af en stråle med accelereret højdensitetsdensitet elektronstrømpåvirkning på emnet, i emnet er overfladen meget lille tæt produkt for at producere en stor varme, dannelsen af "lille hul" effekt for at gennemføre dybden smeltesvejsning. Den væsentligste ulempe ved elektronstrålesvejsning er behovet for højvakuummiljø for at forhindre elektronisk spredning, komplekst udstyr, svejsestørrelsesstørrelser og form ved vakuumkammerrestriktionerne, strenge svejsekonstruktionskrav, kan ikke-vakuum elektronstrålesvejsning også implementeres, men på grund af elektronisk spredning og fokus er ikke god effekt. Elektronstrålesvejsning har også magnetiske offset- og røntgenproblemer, fordi den elektroniske ladning vil blive påvirket af magnetfeltbøjningen, så elektronstrålesvejsesvejsningsdelene skal svejses til den magnetiske behandling. Røntgenstråler er særligt stærke under højt tryk og kræver beskyttelse af operatøren. Lasersvejsning kræver ikke et vakuumkammer, og emnet svejses inden den demagnetiserede behandling, den kan udføres i atmosfæren, der er ikke noget røntgenproblem, så det kan betjenes online i produktionslinjen, kan også være svejsede magnetiske materialer.
