Enhver, der har brugt eller kontaktet laser mærkning maskine ved, at denne form for udstyr vil indebære problemet med korrekt justering af brændvidde overflade, når de anvendes. Udstyrsfabrikanter vil understrege vigtigheden af brændvidde under installation, træning og prøvejustering af udstyr. Laserlasergravering på den korrekte brændviddeoverflade er nøglefaktoren for udstyrets normale ydeevne. Mange udstyr direkte brugere er forvirrede og misforstået om, hvordan man korrekt justere brændvidden af laser mærkning udstyr. I dag opsummerer dette papir nogle fejlfindingsmetoder med brændvidde af konventionel lasermarkeringsmaskine.
1. Kontinuerlig let emissionsprøvningsmetode.
Tegn en firkant eller cirkel på omkring en centimeter på mærkningssoftwaren. Efter konventionel påfyldning skal du justere laserenergien til en relativt stor værdi i parameterlinjen til laserindstilling og bruge den lave frekvens så meget som muligt. Så tjek kontinuerlig mærkning, placere et skjold såsom et metal visitkort på laser projektion position på produktets overflade, kontinuerligt output lys til mærkning, og ryste z-aksen op og ned, Indtil laseren virker på metal visitkort med den stærkeste energi, den klareste lyd og den lyseste farve, det er dybest set brændvidden. Test det op og ned flere gange for at finde den passende brændvidde. Denne metode er mere velegnet til 1064nm bølgelængde optisk fiber laser mærkning maskine, halvleder laser mærkning maskine, ende pumpet laser mærkning maskine, 355nm laser mærkning maskine, 532nm grøn laser mærkning maskine, etc. kuldioxid laser mærkning maskine kan finde et stykke hvidt papir, og derefter tegne en kasse i mærkning software til løbende at lyse ud og ryste Z-aksen, Den tyndeste linje på papiret er brændplanet.
2. Måling af brændviddemetoden.
Når udstyrsproducenten har informeret brændviddedataene for det aktuelle udstyr, kan det registreres og derefter efter hvert produktskift. Du kan direkte læne den ene ende mod produktoverfladen med en stållineal. Skalaværdien refererer til en referenceflade på feltspejlet og kan rystes op og ned til skaladataene. Denne metode gælder for alle lasermarkeringsmaskiner, men en ulempe er, at denne metode ikke er praktisk, hvis produktpositionen af laserudskæring er konkav, eller den ikke er egnet til at indsætte en stållineal.
3. Dobbelt metode til punkt-til-punkt-værdi for rødt lys.
Denne metode kræver, at udstyret har denne hardwarekonfiguration, når det forlader fabrikken. Et eller to skrå røde lys tilsættes ved siden af galvanometeret eller galvanometeret. Brug nogle principper for højre trekant, skal du bruge en fast ret vinkel side og to overlappende skrå sider for at finde en anden ret vinkel side af brændvidden. Bare ryst op og ned, indtil de to røde lys indikation punkter falder sammen, og du kan hurtigt finde brændvidden. Selvom denne metode er praktisk og hurtig, skal udstyrsproducenten på den ene side samarbejde med den sekundære enhed. Hertil kommer, at hvis det ikke er korrekt justeret eller flyttet i midten, er det let at vildlede og danne den forkerte brændvidde plan.
