Laserbehandling har spillet en væsentlig rolle i volumenoptimering og kvalitetsforbedring af high-end elektroniske produkter, hvilket gør produkterne lettere og tyndere og mere stabile.
På nuværende tidspunkt er laser præcision svejsning primært anvendes til elektroniske produkter som afskærmning dækning, USB-stik, ledende patch, osv. Det har lille termisk deformation, præcis og kontrollerbar indsatsområde og position, høj svejsekvalitet, kan realisere svejsning af forskellige materialer, og er let at realisere automatisering. Men når du svejser forskellige materialer, er der behov for forskellige svejsemetoder.
Baseret på resultaterne af mange eksperimenter opsummerede Maxphotonics lasersvejsningsingeniører den laserpræcisionspunktsvejsningsmetode, der opnår de bedste svejseresultater for forskellige materialer såsom materialer med høj refleksion, metalplader og forskellige materialer i fremstillings- og fremstillingsprocessen af elektroniske forbrugermaterialer.
1. Laser præcision punkt svejsning af høj reflekterende materialer
Ved svejsning af materialer med høj refleksion såsom aluminium og kobber har forskellige svejsebølgeformer stor indflydelse på svejsekvaliteten. Laserbølgeformen med præ-spike kan bryde gennem barrieren af høj refleksionsevne. Den øjeblikkelige høje spidseffekt kan hurtigt ændre metaloverfladens tilstand og hæve temperaturen til smeltepunktet, hvilket reducerer metaloverfladens refleksionsevne og forbedrer energiudnyttelseshastigheden. Desuden kan udseendet af loddesamlinger optimeres ved hjælp af den langsomme bølgeform på grund af den hurtige varmeledningshastighed for materialer som kobber og aluminium.
På den anden side falder absorptivity af guld, sølv, kobber, stål og andre materialer med stigende bølgelængde. For kobber, når laser bølgelængde er 532nm, absorptivity af kobber er tæt på 40%. Desuden kan det ved hjælp af infrarøde lasere og grønne lasere til pulspunktsvejsning af kobber, at størrelsen af loddeleddene efter infrarød lasersvejsning er inkonsekvent (figur 1), mens størrelsen af loddeleddene i den grønne laser er mere ensartet, dybden er ensartet, og overfladen er glat (Figur 2). Derfor er svejseeffekten af grøn laser mere stabil, mens den krævede spidseffekt kun er halvdelen af den infrarøde laser.
Figur 1. visne resultater medinfrarød laser(1064nm)
Figur 2. visne resultater medGrønlaser(532nm)
2. Laser præcision punktsvejsning af metalplader materialer
Når traditionelle pulserende lasere svejser tynde metalplader, nedbrydes materialerne let, og loddesamlingerne er relativt store. Men på grund af sin egen ustabilitet og den lave absorptionshastighed af laseren i fast tilstand af høj-reflektivitet materialer, eksplosion punkter og virtuelle fejl ofte vises under svejsning. Fænomener som svejsning. For at løse vanskelighederne ved svejsning tynde plader og høj-reflekterende metaller, fiber laser QCW / CW mode er henholdsvis moduleret af analog og digital, og N puls output kan realiseres, når udløser, og single-point multi-puls svejsning kan realiseres med mindre effekt.
Figur 3. svejse søm overflade; svejse tværsnit
3. Laser præcision punktsvejsning af forskellige materialer
Når lasersvejsning tynde plader af forskellige materialer, problemer såsom falsk svejsning, revner, og lav forbindelsesstyrke er meget let at forekomme. Dette skyldes den store forskel i fysiske egenskaber mellem de to, lav gensidig opløselighed, og nem generation af sprøde forbindelser. Disse forbindelser gør mekanikken i den svejsede fælles. Ydeevnen er stærkt reduceret. Den høje stråle kvalitet nanosekund laser er valgt gennem high-speed scanning metode til præcist at styre varmetilførslen til at hæmme dannelsen af intermetalliske forbindelser, realisere overlapningen af forskellige metalplader, og forbedre svejsningen dannelse og mekaniske egenskaber.
Figur 4.Scanningsmetode; svejsning overflade formning
