Det er velkendt, at rumfartsprodukter har meget krævende pladskrav. Ligesom mange industrier er den elektroniske trend inden for luftfartsprodukter også den fremtidige udviklingsretning, hvilket kræver, at design af elektroniske produkter udføres i stadigt mindre rum. Samtidig bliver tætheden af loddeforbindelser på elektroniske produkter også højere og højere. Derudover skal produkter som militært udstyr, fly og rumfartøjer kunne modstå de hårdeste miljøforhold, og produktkvaliteten skal opfylde de højeste tekniske standarder og kræve brug af det højeste niveau af sikkerhedsbeskyttelseskomponenter og elektroniske komponenter. I mange tilfælde kan traditionelle svejseprocesser ikke længere opfylde kravene, og der er behov for en ny svejseproces, der kan tilpasses mindre rum.
Højpræcisionsflyvekontrol i rumfartøjets kommunikations-, navigations-, optagelses- og sikkerhedssystemer er en primær overvejelse, og mere og mere elektronisk udstyr føjes til kabinemiljøet, såsom tryk- og HVAC-systemer, underholdnings- og madservicesystemer. udstyr skal opretholde stabil og pålidelig drift i årtier, og avancerede svejseprocesser med højere krav er præcis, hvad lasere kan opnå.
Så hvordan anvender man laserlodningsprocessen effektivt?
For at bruge laserloddeteknologi til automatiseret svejsning bør vi forberede følgende tre emner
1. Forstå princippet om laseropvarmning
2. Forstå den relevante viden om svejsning
3. Forstå integration og styring af automatisering
Traditionelle loddekolber og laserlodning har forskellige varmeoverførselsprincipper. Loddekolben overfører varme gennem ledning, men laseren genererer varme ved at udstråle objektets overflade.
Loddekoldesvejsning er kontaktsvejsning. Gennem elektrisk varmekonvertering opvarmes loddekolbens spids, og derefter gennem kontakten mellem loddekolbens spids og genstanden, der skal svejses, overføres varmen til objektet, der skal svejses, og loddet smeltes til danne et legeringslag.
Lasersvejsning er berøringsfri svejsning. Den bruger en laser som varmekilde, bruger laserstrålens fremragende retningsevne og høje effekttæthed til at fokusere laserstrålen på et lille område gennem det optiske system og bruger laserstrålen til direkte at belyse svejsedelen. Delene (komponentledninger og loddemidler) absorberer lysenergi og omdanner det til varmeenergi. Temperaturen stiger kraftigt til svejsetemperaturen, hvilket får loddet til at smelte og infiltrere. Efter at laseropvarmningen stopper, afkøles svejsedelen hurtigt, og loddet størkner til et legeringslag. For at opnå formålet med elektrisk forbindelse.
Lyskilden til laserlodning bruger halvlederdioder, som kan fokuseres præcist på loddeforbindelsen gennem et optisk system. Og gennem feedback i lukket kredsløb kan vi præcist kontrollere og optimere den energi, der kræves til svejsning. Efter at laseroutputtet fra lasergeneratoren er formet og fokuseret af det optiske system, er outputenergitætheden høj, og varmeoverførselseffektiviteten er høj. Loddet kan være loddepasta eller tintråd, som er særligt velegnet til svejsning af loddesamlinger eller små loddesamlinger i små rum.
Hvad er fordelene ved laserloddeteknologi?
1. Lasersvejsning opvarmer kun tilslutningsdelene lokalt og har ingen termisk indvirkning på komponentkroppen.
2. Opvarmningshastigheden og kølehastigheden er hurtig, fugestrukturen er fin, og pålideligheden er høj.
3. Berøringsfri behandling, der er ingen stress forårsaget af traditionel svejsning og ingen statisk elektricitet.
4. Forskellige procesparametre kan indstilles i henhold til typen af loddesamlinger for at opnå ensartet svejsekvalitet.
5. Laserbehandlingsnøjagtigheden er høj, laserpunktet kan nå mikronniveauet, behandlingstiden/effekten styres af programmet, og behandlingsnøjagtigheden er meget højere end traditionel elektrisk loddekolbelodning og HOT BAR-lodning.
6. Den lille laserstråle erstatter loddekolbens spids og kan også betjenes i et lille rum.
