I processen med innovation af smart telefon udseende materialer, glas materialer er blevet hilst velkommen af producenterne på grund af deres forskellige fordele, såsom variable former, god slagfasthed, og kontrollerbare omkostninger. Men dens skrøbelige egenskaber bringe mange problemer til forarbejdningsprocessen, såsom revner og ru kanter. Derudover stiller den specialformede skæring af ørestykket, frontkameraet, fingeraftryksfilmen og andre positioner også højere krav til behandlingsteknologien. Hvordan man løser forarbejdningsproblemerne med glasmaterialer og forbedrer produktudbyttet, er blevet industriens fælles mål, og det haster med at fremme innovationen af glasskæringsteknologi.
Traditionelle glasskæringsprocesser omfatter knivskære og CNC-slibning og -skæring. Glasset skåret af skærehjulet har store kanter og ru kanter, hvilket i høj grad vil påvirke glassets styrke. Desuden er udbyttet af glas skåret af skærehjulet lav, og materialeudnyttelsesgraden er lav. Efter skæring, en kompleks proces efterbehandling er påkrævet. Når skærehjulet udfører specialformet skæring, reduceres hastigheden og nøjagtigheden betydeligt. Nogle specialformede fuldskærme kan ikke skæres med skærehjulet, fordi hjørnet er for lille. CNC har højere præcision end skærehjulet, nøjagtigheden er ≤30μm, og kantflisen er mindre end fræserhjulet, ca. 40 μm. Ulempen er, at det går langsomt.
Den traditionelle laserskæring glas er ablation mekanisme. Glasset smeltes eller endda forgasses af den fokuserede højenergitæthedslaser, og den resterende slagger blæses væk af højtrykshjælpegassen. Fordi glasset er skrøbeligt, vil den høje overlapningshastighedspunktet akkumulere overdreven varme på glasset, hvilket får glasset til at revne. Derfor kan laseren ikke bruge den høje overlapningshastighedsplacering til at udføre et snit. Normalt bruges et galvanometer til højhastighedsscanning, og glasset scannes en efter en. For fjernelse af lag er den generelle skærehastighed mindre end 1 mm/s. Med udviklingen af laserteknologi, lasere har også optrådt i glasskæring. Laserskæringshastigheden er hurtig, præcisionen er høj, snittet har ingen grater og er ikke begrænset af formen, og skårene er generelt mindre end 80 μm.
I de seneste år har ultrahurtige lasere (eller ultrakort pulslasere) opnået hurtig udvikling, især i glasskæring applikationer. InnoLaser har udviklet et skræddersyet modul specielt designet til sprød materialebehandling. Med InnoLasers ultrahurtige laser kan den skære sprøde materialer bedre og hurtigere og reducere omkostningerne yderligere.
