På nuværende tidspunkt er de anvendte lasersvejsemaskinelasere hovedsageligt CO2-laserkilde, YAG-laserkilde og fiberlaserkilde.
1. CO2-laserkilde, har høj effekt, hvilket er mere velegnet til tykpladesvejsning, der kræver høj effekt, men absorptionshastigheden af CO2-laserstråle på overfladen af aluminiumslegering er relativt lille, hvilket forårsager meget energitab i svejseprocessen .
2. Generelt er effekten af YAG laserkilde relativt lille. Absorptionshastigheden af YAG laserkildestråle på overfladen af aluminiumslegering er større end CO2 laserkildens. Det kan udføres af optisk fiber, med stærk tilpasningsevne og simpelt procesarrangement, men YAG's udgangseffekt og fotoelektriske konverteringseffekt er lav.
3. Fiberlaserkilde har fordelene ved lille størrelse, lave driftsomkostninger, lang levetid, god stabilitet og høj strålekvalitet. Samtidig har lyset, der udsendes af fiberlaseren, en bølgelængde på 1070nm, højere absorption, 10 gange den fotoelektriske konverteringshastighed af YAG-laser og hurtigere svejsehastighed end YAG- og CO2-lasere.
Som en svejseproces med høj energitæthed kan lasersvejsning af aluminiumslegering effektivt forhindre defekter forårsaget af den traditionelle svejseproces, og styrkekoefficienten er stærkt forbedret. Laveffekt lasersvejseudstyr er svært at svejse tykke aluminiumslegeringsplader. Samtidig er absorptionshastigheden af laserstrålen på overfladen af aluminiumslegering meget lav, og der er et tærskelproblem, når man når dyb penetrationssvejsning, så processen er vanskelig.
Det mest interessante træk ved en lasersvejsemaskine i aluminiumslegering er dens høje effektivitet. For at give fuld spild til denne høje effektivitet er det nødvendigt at anvende det til dyb penetrationssvejsning med stor tykkelse. Brug af laser til dyb penetrationssvejsning med stor tykkelse vil være den uundgåelige tendens til fremtidig udvikling. Stor tykkelse dyb penetration svejsning fremhæver fænomenet med små huller og dets indflydelse på svejseporøsitet, så dannelsesmekanismen og kontrol af små huller bliver vigtigere, og det vil blive en revolution i den fremtidige svejseproces.
