Først og fremmest er laserens energi i form af lys koncentreret til en højdensitetsbjælke, stråleoverføring til arbejdsfladen, der genererer tilstrækkelig varme, således at materialet smelter sammen med strålekoaksial højtryksgas direkte fjerner Det smeltede metal opnår således formålet med skæring, hvilket viser, at laserskæring og maskinværktøjsbearbejdning har en væsentlig forskel. Det er anvendelsen af laserstråle udgivet fra lasergeneratoren gennem det optiske kredsløbssystem, der fokuserer på den højeffektdensitet af laserstrålebestrålingsbetingelserne, laservarmen absorberet af emnet materiale, steg emnetemperaturen kraftigt efter at have nået kogningen punkt, materialet begyndte at fordampe og danne et hul, ledsaget af højtryksluftstrømmen, med strålen og emnet relativ positionsbevægelse. Endelig danner materialet en skåret søm.
Processparametrene (skærehastighed, laserkraft, gastryk osv.) Og bevægelsestræning styres af CNC-systemet, og slaggen ved skærefladen blæses adskilt af hjælpegassen med et bestemt tryk. I kuldioxid laser skæring maskine teknologi er kuldioxid gas det medium, der producerer laserstråle. Imidlertid transmitteres fiberoptiske lasere gennem dioder og fiberoptiske kabler. Fiberoptisk lasersystemet genererer en laserstråle gennem flere diodepumper og sender den derefter til laserskærehovedet via et fleksibelt fiberoptisk kabel i stedet for at transmittere strålen gennem et spejl. Dette har mange fordele, først og fremmest størrelsen af den skære seng. I gaslaserteknologi skal reflektoren indstilles inden for en vis afstand, og dens forskellige optiske fiberlaserteknologi har ingen rækkevidde. Og selv fiberlaseren kan installeres ved siden af plasmaskærehovedet på den ioniske skære seng, har kuldioxid laserskærende teknologi ingen mulighed. På samme måde sammenlignes systemet, når det sammenlignes med gasskæresystemer med den samme effekt, mere kompakt på grund af fiberens evne til at bøje.
