Objektivets brændvidde
En konveks linse bruges normalt til at konvergere laseren under svejsning, og en linse med en brændvidde på 63-254 mm anvendes generelt. Fokuspladsstørrelsen er proportional med brændvidden, jo kortere fokuslængden, desto mindre er stedet. Fokaldybden forøges imidlertid synkront med brændvidden, så en kort brændvidde kan øge effekttætheden, men fordi fokusdybden er lille, skal afstanden mellem objektivet og emnet opretholdes nøjagtigt, og indtrængningsdybden er ikke stor. På grund af påvirkningen af stænk og lasertilstand er den korteste fokaldybde, der bruges i faktisk svejsning, for det meste 126 mm. Når du har brug for at øge svejsesømmen, kan du vælge en linse med en brændvidde på 254 mm. I dette tilfælde kræves en højere laserudgangseffekt for at opnå den dybe penetrationsnåleeffekt.
Når laserkraften overstiger 2 kW, især for 10,6μm CO2 laserstråle, for at forhindre fokuseringslinsen i at blive optisk beskadiget, bruges ofte den reflekterende fokuseringsmetode, og det polerede kobberspejl bruges generelt som det reflekterende spejl. På grund af den effektive afkøling anbefales det ofte til højeffekt laserstrålefokusering.
Fokusposition
Ved svejsning er fokuspositionen meget vigtig for at opretholde en tilstrækkelig effekttæthed. Ændringen af fokusets relative position og emneoverfladen påvirker direkte svejsens bredde og dybde. I de fleste lasersvejseanvendelser indstilles fokuspunktet sædvanligvis til ca. 1/4 af den krævede penetrationsdybde under emnets overflade.
Laserstråleposition
Når der udføres lasersvejsning, styrer laserstrålens position den endelige kvalitet af svejsningen, især er tilfældet med bagfuger mere følsomme end tilfældet med skødefuger. For eksempel, når et hærdet stålgear svejses til en tromle med lavt kulstofindhold, vil den korrekte kontrol af laserstrålepositionen hjælpe med at producere en svejsning med lavt kulstofindhold, som har bedre revnemodstand. I nogle anvendelser kræver geometrien for det svejste emne, at laserstrålen afbøjes med en vinkel. Når afbøjningsvinklen mellem bjælkeaksen og fugeplanet er inden for 100 grader, påvirkes emnet' s absorption af laserenergi ikke.
Styring af pludselig ændring af svejselaserstyrke
Ved laserdyp penetrationssvejsning, uanset svejsedybden, findes pinhole-fænomenet altid. Når svejseprocessen afsluttes og afbryderen slukkes, vises der grove i slutningen af svejsningen. Når lasersvejsningslaget dækker den originale svejsning, forekommer der for stor absorption af laserstrålen, hvilket får svejsningen til at blive overophedet eller producerer lufthuller.
For at forhindre forekomsten af ovenstående fænomen kan start- og stoppunkterne programmeres for at gøre strømmen justerbar ved start og slutning, det vil sige, at starteffekten hæves fra nul til den indstillede effektværdi i en kort periode af tid ved hjælp af elektroniske metoder, og justeret For svejsetid anvendes en lignende metode, når svejsningen afsluttes.
